Эксцентриковый дисковый затвор: высокоточная регулировка + износостойкость 

В таких отраслях, как химическое машиностроение, энергетика и водоподготовка, производительность оборудования для управления потоками напрямую определяет эффективность производства и стабильность системы. Традиционные дисковые затворы из-за плохой герметизации и низкой точности регулировки всё чаще не могут удовлетворить требования высокоточных процессов. Однако эксцентриковый дисковой затвор, благодаря своей уникальной конструкции, достигает двойного прорыва: «высокоточного управления потоком» и «чрезвычайно длительного срока службы», становясь жизненно важным элементом оборудования для промышленного управления потоками и обеспечивая надёжное решение для сложных условий эксплуатации.

1. Структурные инновации: эксцентриковая конструкция обеспечивает высокоточную регулировку.

Преимущество эксцентрикового дискового затвора заключается в его эксцентричной конструкции: вал клапана отклоняется от осевой линии корпуса клапана и осевой линии уплотнительной поверхности, создавая двойной эксцентриситет (одинарный эксцентрик, двойной эксцентрик) или тройной эксцентриситет (металлическая жёсткая конструкция уплотнения). Такая конструкция позволяет клапану отсоединяться от уплотнительной поверхности в момент открытия, полностью устраняя трение и заедание при открытии традиционных дисковых затворов, достигая «нулевого трения при открытии и закрытии».

2. Улучшение материала: твердосплавное покрытие создает износостойкую защиту.

Промышленные жидкости часто содержат твердые частицы (такие как угольная пыль, шлам и катализаторы), которые могут вызывать сильный износ уплотнительной поверхности клапана. Эксцентриковый дисковый затвор использует стратегию композитного материала «основной материал + покрытие» для повышения износостойкости.

Выбор основного материала: корпус клапана изготовлен из углеродистой стали WCB или нержавеющей стали 304/316L, подходящей для рабочих температур от -29 °C до 650 °C. Диск клапана изготовлен из кованой стали ASTM A105, которая на 30% прочнее литья.

Технология покрытия: Уплотнительная поверхность покрывается напылением из карбида вольфрама (WC) или сплава на основе никеля (например, Stellite 6), что позволяет достичь твердости, превышающей HRC65, и обеспечивает износостойкость в 10 раз выше, чем у обычной нержавеющей стали.

3.Прорыв в области герметизации: двусторонняя нулевая утечка отвечает требованиям высокого давления.

Тройная эксцентриковая конструкция создаёт коническую уплотнительную поверхность. При закрытии клапана он самоуплотняется под действием среднего давления, обеспечивая двустороннюю нулевую утечку (стандарт ANSI, класс VI).

Кроме того, уплотнительное кольцо эксцентрикового поворотного затвора можно заменить. При чрезмерном износе требуется замена только уплотнительного кольца, что снижает затраты на техническое обслуживание на 70% по сравнению с заменой всего клапана.

4.Применение в промышленности: от экстремальных условий эксплуатации до экологически чистого производства

В энергетике эксцентриковые дисковые затворы точно регулируют поток пара в сверхкритических системах питательной воды котлов, повышая тепловой КПД на 2,3%.

В водоподготовке трехэксцентриковые дисковые затворы заменяют традиционные задвижки, обеспечивая бесперебойную работу в трубопроводах обработки шлама и продлевая срок их службы до более чем восьми лет.

В новой энергетике эксцентриковые дисковые затворы выдерживают сильную коррозию (такую как плавиковая кислота и растворители NMP) при производстве материалов для литиевых аккумуляторов, обеспечивая непрерывную работу производственной линии более 300 дней.

От высокоточного регулирования до сверхдлительного срока службы, от экстремальных условий эксплуатации до экологически чистого производства, эксцентриковые дисковые затворы переопределяют стандарты промышленной арматуры благодаря технологическим инновациям. С ростом спроса на интеллектуальное производство, энергосбережение и сокращение выбросов, их модульная конструкция (например, электрические приводы + модули IoT) и функции с низким уровнем выбросов (например, конструкция с низким крутящим моментом для снижения потребления энергии) еще больше расширят область их применения, сделав их ключевым компонентом в переходе перерабатывающей промышленности к высокой эффективности и низкому уровню выбросов углерода.